物流現場の自動化・省人化はどこから始める？梱包工程を見直すポイント

人手不足や物流コストの上昇などを背景に、物流現場では業務効率化が求められています。

一方で、
「自動化したいけれど、どの工程から手をつければいいかわからない」
「出荷量を増やしたいが、人員を増やすのは難しい」
「梱包作業に時間がかかっている」
といった課題を抱えている現場も多いのではないでしょうか。

物流現場の効率化というと、大規模な設備投資をイメージするかもしれません。
しかし、まずは梱包資材や作業方法を見直し、自動化・省人化しやすい工程から改善していくこともひとつの方法です。
本記事では、物流現場の自動化・省人化を進める際のポイントをご紹介します。

梱包工程から始める
物流現場の自動化・省人化ガイド

資材・作業の見直しによるメリット
自動化・省人化可能性診断
作業工程別資材・自動化ソリューション
資材導入効果

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物流現場のこんな課題、見過ごしていませんか？

物流業務は、商品の入荷から保管、ピッキング、梱包、出荷、配送まで、複数の工程がつながっています。
そのため、特定の工程だけではなく、業務フロー全体から課題を整理することが効率化への第一歩です。

たとえば、

繁忙期だけ人員を増やしている
梱包資材の保管スペースが足りない
梱包作業や封緘に時間がかかる
作業者によって梱包品質にばらつきがある
出荷量を増やしたくても人員を増やせない

といった状況は、自動化・省人化を検討するひとつのサインです。
梱包工程から始める物流現場の自動化・省人化ガイドでは、9項目の「自動化・省人化可能性診断」を掲載しています。
自社の物流現場に改善余地があるか、まずはチェックしてみてください。

資材と作業の見直しから始める物流効率化

物流現場の効率化では、設備を導入するだけではなく、使用している資材や作業方法もあわせて見直すことが重要です。
たとえば、緩衝材の生成や製品包装、封緘などを自動化することで、作業時間の短縮、作業品質の平準化、作業者の負担軽減につながります。
また、資材の統一や見直しによって、保管スペースや在庫管理の負担を軽減できる可能性もあります。

資料では、Ranpak®の紙緩衝材ソリューションをはじめ、段ボール、ガムテープ、ストレッチフィルム包装機など、工程ごとに活用できる資材・自動化ソリューションを紹介しています。

さらに、導入効果の参考値として、作業コスト約20％削減、梱包作業時間約9％削減、保管スペース約95％削減などの事例も掲載しています。
実際の効果は条件によって異なりますが、自動化・省人化を検討する際の参考としてご覧いただけます。